Ehilà! Sono un fornitore di frese integrali filettate in metallo duro e oggi voglio approfondire un argomento estremamente importante: in che modo il design della scanalatura di queste frese influisce sull'evacuazione del truciolo.
Prima di tutto, capiamo cosa sono le frese integrali per filettare in metallo duro. Sono strumenti essenziali nel mondo della lavorazione meccanica, utilizzati per creare filettature precise in una varietà di materiali. E se cerchi prodotti di alta qualità, puoi dare un'occhiata al nostroFresa per filettatura in metallo duro integrale.
Ora passiamo ai flauti. Le scanalature sono le scanalature a spirale sulla fresa. Il loro compito principale è aiutare a rimuovere i trucioli dall'area di taglio. Durante la lavorazione si producono costantemente trucioli e, se non vengono evacuati correttamente, possono verificarsi numerosi problemi.
Diversi modelli di flauto e il loro impatto
Angolo dell'elica
L'angolo dell'elica della scanalatura è un fattore chiave. Un angolo dell'elica più elevato significa che le scanalature sono più aggressive nell'estrarre i trucioli dal foro. Ad esempio, un design con elica ad alta elica (diciamo intorno ai 40 - 50 gradi) può evacuare rapidamente trucioli lunghi e filamentosi. Questi trucioli sono comuni durante la lavorazione di materiali come l'alluminio. L'elica ripida agisce come una vite, afferrando i trucioli e trasportandoli verso l'alto e fuori dalla zona di taglio.
D'altra parte, un angolo dell'elica più basso (circa 20-30 gradi) è migliore per i materiali che producono trucioli corti e rotti, come la ghisa. L'elica meno aggressiva fornisce maggiore supporto al tagliente, riducendo il rischio di scheggiatura. Ma potrebbe non essere altrettanto efficiente nell’estrarre trucioli lunghi.
Quantità di flauto
Anche il numero di flauti gioca un ruolo importante. Le frese possono avere un numero diverso di scanalature, ad esempio 2, 3 o 4. Una fresa a due scanalature ha più spazio tra le scanalature. Questo spazio extra consente un migliore flusso dei trucioli, soprattutto quando si tratta di trucioli di grandi dimensioni. È ottimo per le operazioni di sgrossatura in cui è necessario rimuovere rapidamente molto materiale.
Tuttavia, aumentando il numero di flauti, diciamo a tre o quattro, lo spazio dei flauti diventa più piccolo. Ma ciò significa anche che più taglienti sono contemporaneamente a contatto con il materiale. Ciò può portare a una finitura più liscia e a velocità di avanzamento più elevate. Ma se i trucioli sono troppo grandi, potrebbero rimanere incastrati negli spazi più piccoli della scanalatura, provocando l'impaccamento dei trucioli.
Forma di flauto
La forma del flauto può essere diritta o curva. Le scanalature diritte sono più semplici da produrre e vengono spesso utilizzate in applicazioni generiche. Vanno bene per l'evacuazione dei trucioli di base, ma non hanno la stessa potenza di estrazione dei trucioli delle scanalature curve.
Le scanalature curve, note anche come scanalature paraboliche, sono progettate per ottimizzare il deflusso dei trucioli. La forma parabolica aumenta gradualmente in larghezza dal tagliente verso il gambo. Ciò aiuta a guidare i trucioli fuori dall'area di taglio in modo più fluido. È particolarmente utile quando si lavorano materiali tenaci che producono trucioli spessi.
Problemi causati da una scarsa evacuazione dei trucioli
Quando i trucioli non vengono evacuati correttamente, ciò può causare problemi. Uno dei problemi più comuni è il ritaglio del truciolo. Ciò accade quando i trucioli rimangono intrappolati nella zona di taglio e vengono nuovamente tagliati dalla fresa. Il ritaglio non solo danneggia la finitura superficiale del pezzo ma aumenta anche l'usura della fresa. Il calore extra generato dalla ri-taglio può causare una rottura più rapida del carburo, accorciando la durata dell'utensile.
Un altro problema è l'imballaggio dei chip. Come ho detto prima, se i trucioli non riescono a uscire dalle scanalature, inizieranno ad accumularsi. Ciò può portare ad un accumulo di pressione nella zona di taglio, che potrebbe causare la rottura della fresa o il danneggiamento del pezzo.
Come ottimizzare il design della scanalatura per una migliore evacuazione dei trucioli
In qualità di fornitore, siamo sempre alla ricerca di modi per ottimizzare le nostre frese a candela in metallo duro integrale. Un approccio consiste nell'utilizzare la progettazione assistita da computer (CAD) e software di simulazione. Questi strumenti ci consentono di modellare diversi design delle scanalature e prevedere come fluiranno i trucioli. Possiamo testare vari angoli dell'elica, quantità di scanalature e forme per trovare la migliore combinazione per diversi materiali e operazioni di lavorazione.
Effettuiamo anche numerosi test nel mondo reale. Portiamo le nostre frese in officina e le proviamo su diverse macchine e materiali. Questo approccio pratico ci aiuta a mettere a punto i progetti in base alle prestazioni effettive.
Scegliere il design del flauto giusto per la tua applicazione
Se stai cercando una fresa per filettare in metallo duro integrale, devi considerare il materiale che lavorerai. Per materiali teneri come l'alluminio o l'ottone, una fresa frontale a doppia elica, con eliche paraboliche, potrebbe essere la scelta migliore. Evacuerà rapidamente i trucioli lunghi e fornirà una buona finitura superficiale.
Per materiali più duri come l'acciaio inossidabile o il titanio, potrebbe essere più adatta una fresa a elica inferiore, a tre o quattro taglienti. I taglienti aggiuntivi sono in grado di sopportare forze di taglio più elevate e l'elica inferiore fornisce maggiore stabilità.
In conclusione, il design della scanalatura di una fresa a candela in metallo duro integrale ha un enorme impatto sull'evacuazione del truciolo. Comprendendo i diversi aspetti della progettazione della scanalatura e il modo in cui interagiscono con il processo di lavorazione, puoi scegliere la fresa giusta per le tue esigenze.
Se sei interessato a saperne di più sulle nostre frese per filetti in metallo duro integrale o desideri discutere le tue esigenze specifiche, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a trovare lo strumento perfetto per le tue operazioni di lavorazione.
Riferimenti
- Smith, J. (2018). "Utensili di lavorazione avanzati: progettazione e prestazioni delle scanalature". Giornale del mondo della lavorazione.
- Marrone, A. (2020). "Ottimizzazione dell'evacuazione dei trucioli nella fresatura di filetti". Rivista di approfondimenti sulla produzione.