Inserto in carburo di tungsteno

Elevata durezza
La durezza degli inserti in carburo di tungsteno varia da 83hra a 94hra. L'elevata durezza fa sì che gli inserti in carburo di tungsteno si usurino fino a 100 volte più a lungo dell'acciaio in condizioni che includono abrasione, erosione e grippaggio. La resistenza all'usura degli inserti in carburo di tungsteno è migliore di quella degli acciai per utensili resistenti all'usura.

Resistenza al calore e all'ossidazione
Per produrre inserti in carburo di tungsteno, il materiale in carburo verrà sinterizzato nel forno a una temperatura elevata di circa 1400 gradi centigradi. I carburi a base di tungsteno hanno buone prestazioni fino a circa 1000 gradi F in atmosfere ossidanti e 1500 gradi F in atmosfere non ossidanti.

Stabilità dimensionale
Gli inserti in carburo di tungsteno non subiscono cambiamenti di fase durante il riscaldamento e il raffreddamento e mantengono la loro stabilità indefinitamente. Non è richiesto alcun trattamento termico.

Finiture superficiali
La finitura di una parte sinterizzata sarà di circa 50 micro pollici. La rettifica superficiale, cilindrica o interna con una mola diamantata produrrà 18 micro pollici o meglio e può produrre fino a 4-8 micro pollici. La lappatura e l'affilatura con diamante possono produrre 2 micro pollici e con la lucidatura fino a 1/2 micro pollice.

Polvere
L'ossido di tungsteno viene miscelato con carbonio e lavorato in una fornace speciale per formare carburo di tungsteno, la materia prima principale per tutti i carburi. Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro ma fragile utilizzato come componente principale del carburo cementato. Il carburo di tungsteno viene miscelato con cobalto, che è fondamentale per le proprietà del carburo. Più cobalto c'è, migliore è la tenacità del carburo cementato; al contrario, più è duro e resistente all'usura. Il dosaggio del peso dei diversi ingredienti viene eseguito con la massima precisione. L'errore di un lotto di 420 chilogrammi di materie prime non può essere superiore a 20 grammi.

Sopprimere
Innanzitutto, la forma e le dimensioni di base vengono ottenute tramite pressatura con punzoni e matrici in una macchina per stampaggio CNC altamente automatizzata. Dopo la pressatura, la lama sembra molto simile a una vera lama in carburo, ma non è affatto dura quanto dovrebbe essere.

Sinterizzazione
Per indurirsi, le lame vengono trattate termicamente a 1500 gradi Celsius per 15 ore. Attraverso un processo di sinterizzazione, il cobalto fuso viene legato alle particelle di carburo di tungsteno. Il processo del forno di sinterizzazione fa due cose: l'inserto si restringe in modo significativo e il restringimento deve essere preciso per ottenere le tolleranze corrette; e in secondo luogo, la miscela di polvere viene trasformata in un nuovo materiale con proprietà metalliche, chiamato carburo cementato. La lama è ora dura come previsto, ma non pronta per la consegna. Prima di procedere alla fase di produzione successiva, le dimensioni degli inserti vengono attentamente controllate in una macchina di misura a coordinate.

macinazione
Solo tramite la molatura a diamante è possibile dare agli inserti in carburo una forma precisa. La lama subisce vari processi di molatura in base ai requisiti di angolazione geometrica. La maggior parte delle smerigliatrici ha controlli di misurazione integrati che controllano e misurano la lama in diverse fasi.

Trattamento dei bordi
I taglienti sono trattati per ottenere la forma corretta per la massima resistenza all'usura per la lavorazione richiesta. Queste lame possono essere spazzolate con una spazzola speciale con un rivestimento in carburo di silicio e, indipendentemente dal metodo di lavorazione utilizzato, il risultato finale deve essere controllato. Il 90%-95% di tutte le lame ha un qualche tipo di rivestimento, assicurarsi che non vi siano particelle estranee sulla superficie della lama, impedire che queste particelle aderiscano sotto il rivestimento e influenzino le prestazioni del coltello.

Rivestimento
La deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD) sono due metodi di rivestimento esistenti e il metodo scelto dipende dal materiale e dal metodo di lavorazione. Lo spessore del rivestimento dipende dall'applicazione della lama e il rivestimento determina la durata della lama e la sua vita utile. Il know-how tecnico è che la superficie del carburo cementato è rivestita con molti rivestimenti estremamente sottili, come carburo di titanio, ossido di alluminio e nitruro di titanio, che possono aumentare notevolmente la durata e la durata.

Ottimizzare i parametri di taglio
Assicurarsi che la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio siano regolate correttamente per il materiale specifico e l'operazione di lavorazione. L'utilizzo di parametri di taglio appropriati aiuta a ridurre al minimo l'usura e la generazione di calore, prolungando così la durata degli inserti in carburo di tungsteno.

Utilizzare un raffreddamento e una lubrificazione adeguati
Un raffreddamento e una lubrificazione adeguati durante la lavorazione sono essenziali per ridurre l'attrito e il calore. Scegli il refrigerante o il lubrificante giusto per l'applicazione per migliorare l'evacuazione dei trucioli, ridurre l'usura degli utensili e prolungare la durata utile degli inserti.

Selezionare il grado e il rivestimento corretti
Diversi gradi e rivestimenti di inserti in carburo di tungsteno offrono vari livelli di durezza, tenacità e resistenza all'usura. Selezionare il grado e il rivestimento appropriati in base al materiale da lavorare e alle condizioni di taglio per migliorare la durata e le prestazioni dell'utensile.

Implementare un controllo efficace dei trucioli
Tecniche di controllo truciolo efficienti, come l'uso di rompitruciolo o sistemi di evacuazione truciolo, aiutano a prevenire il ritaglio del truciolo e la formazione di taglienti di riporto. Ciò riduce lo stress sugli inserti e ne migliora le prestazioni di taglio e la longevità.

Eseguire l'ispezione regolare degli utensili
Ispezionare regolarmente gli inserti in carburo di tungsteno per usura, danni o qualsiasi segno di deterioramento. Sostituire tempestivamente gli inserti usurati o danneggiati per mantenere la precisione e prevenire ulteriori problemi che possono influire sulla durata dell'utensile.

Corretta gestione e conservazione degli utensili
Maneggiare con cura gli inserti in carburo di tungsteno per evitare danni accidentali. Conservarli in un ambiente pulito e asciutto per prevenire la corrosione. Utilizzare cassette degli attrezzi o supporti dedicati per proteggere gli inserti dal contatto fisico e mantenerne l'affilatura.

L'azienda è stata fondata nel 2004 e, dopo oltre 10 anni di sviluppo, è diventata un'impresa industriale e commerciale integrata con una produzione e vendite prospere. Ora abbiamo anche Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Nel frattempo, siamo un'impresa high-tech con 10 punti vendita diretti in tutto il paese. Attualmente siamo un'impresa manifatturiera privata specializzata nella produzione di utensili da taglio CNC e inserti in metallo duro in Cina. La sua scala di produzione, la qualità del prodotto, il sistema di gestione, il volume delle vendite e la consapevolezza del marchio sono tutti in prima linea tra i primi nel settore nazionale; allo stesso tempo, l'azienda è anche un'unità membro della China National Machine Tool Corporation e ha mantenuto stretti scambi tecnici e cooperazione con l'industria nazionale delle macchine utensili, impegnandosi a fornire più e migliori utensili da taglio per l'industria manifatturiera cinese.