Inserto per scanalatura

Efficacia dei costi
Uno dei principali vantaggi degli inserti per scanalatura è la convenienza. Questi inserti sono progettati per essere facilmente sostituiti, riducendo notevolmente i tempi di fermo e i costi associati ai cambi utensile. Inoltre, la loro natura indicizzabile consente l'uso di più taglienti, massimizzando così la durata dell'utensile e riducendo al minimo la frequenza dei cambi inserto. Ciò significa maggiore produttività e risparmi sui costi per le operazioni di lavorazione.

Versatilità
Gli inserti per scanalatura sono versatili nella loro idoneità per un'ampia gamma di materiali. Con diversi gradi e geometrie di inserti disponibili, possono lavorare efficacemente un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e leghe non ferrose. Questa flessibilità è inestimabile nella lavorazione moderna, che generalmente richiede una lavorazione di materiali diversi. Che si tratti di taglio ad alta velocità o tornitura pesante, gli inserti per scanalatura possono essere personalizzati in base a requisiti di lavorazione specifici.

Prestazioni di taglio migliorate
Il design intrinseco degli inserti per scanalatura aiuta anche a migliorare le prestazioni di taglio. Il loro angolo di spoglia positivo combinato con il design ottimizzato del rompitruciolo aiuta a controllare ed evacuare in modo efficiente i trucioli durante la tornitura. Ciò non solo migliora la finitura superficiale, ma riduce anche la possibilità di inceppamento dei trucioli e danni all'utensile, migliorando in definitiva la precisione e l'affidabilità della lavorazione.

Stabilità di elaborazione migliorata
Inoltre, è stato dimostrato che l'uso di inserti di scanalatura migliora la stabilità di lavorazione e la riduzione delle vibrazioni. Il meccanismo di serraggio sicuro di questi inserti, così come la loro capacità di posizionamento preciso, aiuta a ridurre al minimo la flessione dell'utensile e a migliorare l'integrità della superficie. Ciò è particolarmente importante per ottenere precisione dimensionale e consistenza della finitura superficiale nelle operazioni di tornitura, specialmente quando si elaborano componenti critici.

Raggiunge la sostenibilità ambientale
Oltre a migliorare le prestazioni di lavorazione, gli inserti per scanalatura aiutano anche a raggiungere la sostenibilità ambientale. La loro maggiore durata dell'utensile e la ridotta generazione di scarti riducono lo spreco di materiale e il consumo di energia. Ciò è in linea con la crescente enfasi sulle pratiche di produzione sostenibili e dimostra l'efficienza complessiva degli inserti per scanalatura.

Operazioni di scanalatura o recesso
Le operazioni di scanalatura o recesso, a volte chiamate anche operazioni di restringimento, vengono spesso eseguite sulle spalle del pezzo in lavorazione per garantire la corretta aderenza delle parti accoppiate. Quando è necessario che una filettatura percorra l'intera lunghezza del pezzo fino a una spalla, di solito viene lavorata una scanalatura per consentire la corsa completa del dado. La scanalatura del pezzo in lavorazione prima delle operazioni di rettifica cilindrica consente alla mola di rettificare completamente il pezzo in lavorazione senza toccare la spalla.

Scanalatura frontale
Con le operazioni di scanalatura frontale, l'utensile viene alimentato assialmente anziché radialmente verso la superficie terminale del pezzo. L'utensile deve essere adattato alla curva radiale della scanalatura e la lama è quindi curva. Quando il mandrino della macchina ruota in senso antiorario, viene utilizzata una versione destra dell'utensile e una versione sinistra quando il mandrino della macchina ruota in senso orario.

Scanalatura interna
Il problema principale della scanalatura interna è l'evacuazione dei trucioli. C'è un rischio molto elevato di inceppamento dei trucioli che può causare la rottura dell'utensile, specialmente quando si lavorano diametri piccoli. I trucioli devono essere rimossi dalla scanalatura, quindi cambiare direzione di 90 gradi e passare il lato del portautensili per essere infine rimossi dal foro. L'introduzione di un'alimentazione intermittente nel programma è il modo migliore per ottenere trucioli corti. Un portautensili per scanalatura interna con inserto è mostrato sopra.

Operazioni di separazione o taglio
Nelle operazioni di separazione il pezzo in lavorazione ruota mentre l'utensile esegue un movimento di avanzamento radiale. Come nella tornitura frontale, l'utensile viene alimentato dalla periferia del pezzo in lavorazione verso il centro e la velocità di taglio viene ridotta a zero, ma qui finiscono le somiglianze. Man mano che l'utensile da taglio avanza verso il centro, entra in gioco un altro fattore. Man mano che il diametro del pezzo in lavorazione si riduce, la forza di taglio radiale causerà la rottura del materiale prima che l'inserto lo abbia tagliato. Ciò determina la formazione di un pip o di una bava al centro del pezzo in lavorazione. Questo pip sarà sempre presente dopo la separazione, ma le sue dimensioni possono essere ridotte scegliendo la geometria dell'inserto, la velocità di avanzamento e il supporto corretti per il pezzo in lavorazione che si cede.

Macchina e applicazione corrispondenti
Anche la progettazione e le condizioni della macchina sono considerazioni fondamentali per qualsiasi operazione di scanalatura di successo. Alcune caratteristiche chiave della macchina richieste per il successo sono: potenza sufficiente per far funzionare l'utensile alla gamma di velocità corretta senza stalli o vibrazioni; rigidità sufficiente per eseguire tagli impegnativi senza vibrazioni; ampia pressione e flusso del refrigerante per rimuovere i trucioli; e alta precisione. Inoltre, un corretto allineamento della macchina è fondamentale per mantenere le scanalature correttamente sagomate e dimensionate.

Comprensione delle proprietà dei materiali
La familiarità con le proprietà dei materiali, come la resistenza alla trazione, le caratteristiche di incrudimento e la duttilità, è fondamentale per comprendere come il pezzo in lavorazione risponderà all'utensile da taglio. Materiali diversi richiedono diverse combinazioni di velocità, avanzamenti e proprietà dell'utensile da taglio. I materiali possono anche richiedere una geometria speciale per il controllo del truciolo o rivestimenti per estendere la durata dell'utensile.

Selezione corretta degli utensili da taglio
La corretta selezione e applicazione dell'utensile da taglio determineranno l'efficacia dei costi. Gli utensili per scanalatura possono generare la geometria del pezzo in due modi: creando l'intera forma della scanalatura in un'unica immersione o utilizzando una serie di immersioni per sgrossare la forma della scanalatura fino alla dimensione finale. Dopo aver scelto una geometria dell'utensile, prendere in considerazione l'applicazione di rivestimenti che possono migliorare l'evacuazione dei trucioli.

Ottenere l'ordine corretto delle operazioni
Una corretta pianificazione del miglior ordine di operazioni richiede la considerazione di elementi come la resistenza del materiale sia prima che la scanalatura venga prodotta sia dopo, poiché la parte potrebbe non essere abbastanza resistente per una corretta generazione di caratteristiche dopo che le scanalature iniziali sono state lavorate. Ciò può indurre gli operatori a utilizzare i seguenti utensili per funzionare a velocità e avanzamenti non ottimali per ridurre le vibrazioni. Tuttavia, un funzionamento più lento può comportare un aumento del tempo di ciclo, una riduzione della durata dell'utensile e prestazioni di taglio irregolari.

L'azienda è stata fondata nel 2004 e, dopo oltre 10 anni di sviluppo, è diventata un'impresa industriale e commerciale integrata con una produzione e vendite prospere. Ora abbiamo anche Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Nel frattempo, siamo un'impresa high-tech con 10 punti vendita diretti in tutto il paese. Attualmente siamo un'impresa manifatturiera privata specializzata nella produzione di utensili da taglio CNC e inserti in metallo duro in Cina. La sua scala di produzione, la qualità del prodotto, il sistema di gestione, il volume delle vendite e la consapevolezza del marchio sono tutti in prima linea tra i primi nel settore nazionale; allo stesso tempo, l'azienda è anche un'unità membro della China National Machine Tool Corporation e ha mantenuto stretti scambi tecnici e cooperazione con l'industria nazionale delle macchine utensili, impegnandosi a fornire più e migliori utensili da taglio per l'industria manifatturiera cinese.