L'angolo di rastrello di un inserto per il tornio CNC CCMT09 svolge un ruolo cruciale nel processo di taglio. Come fornitore di torni di tornio CNC Inserisci CCMT09, ho assistito in prima persona a come questo parametro apparentemente piccolo possa avere un impatto significativo sulla riduzione delle prestazioni, la durata degli utensili e la qualità delle parti lavorate. In questo blog, approfondirò i dettagli di come l'angolo di rastrello di CCMT09 influisca sul taglio.
Comprendere l'angolo di rastrello
L'angolo di rastrello di uno strumento di taglio è l'angolo tra la faccia del rastrello e il piano di riferimento. Nel caso di inserti di rotazione CCMT09, l'angolo di rastrello può essere positivo, negativo o zero. Un angolo di rastrello positivo significa che la faccia del rastrello si allontana dal tagliente nella direzione del flusso del chip. Questo design riduce la forza di taglio e il consumo di energia perché consente al chip di fluire in modo più liscio sulla faccia del rastrello. D'altra parte, un angolo di rastrello negativo ha la faccia del rastrello che si inclina verso il tagliente, che fornisce una maggiore resistenza al taglio ma richiede forze di taglio più elevate. Un angolo di rastrello zero ha la faccia del rastrello perpendicolare al taglio.
Impatto sulla forza di taglio
Uno degli effetti più diretti dell'angolo di rastrello sul taglio è la sua influenza sulla forza di taglio. Quando si utilizza un inserto CCMT09 con un angolo di rastrello positivo, la forza di taglio è generalmente inferiore. Questo perché l'angolo di rastrello positivo riduce efficacemente l'angolo di taglio nel processo di taglio. All'aumentare dell'angolo di taglio, l'area di taglio diminuisce, con conseguente minore resistenza durante il taglio. Le forze di taglio più basse sono benefiche in diversi modi. Innanzitutto, riduce il carico sul tornio CNC, che può estendere la durata della vita della macchina e ridurre i costi di manutenzione. In secondo luogo, consente velocità e mangimi di taglio più elevati, che possono aumentare la produttività.
Al contrario, un angolo di rastrello negativo negli inserti CCMT09 porta a forze di taglio più elevate. L'angolo di rastrello negativo rafforza il tagliente, rendendolo più adatto a materiali duri o operazioni di taglio del dovere pesante. Tuttavia, l'aumento della forza di taglio significa anche che la macchina deve essere più potente per eseguire l'operazione di taglio. Se la macchina non è in grado di gestire le forze alte, può portare a scarsa finitura superficiale, inesattezze dimensionali e persino danni alla macchina o allo strumento di taglio.
Formazione e controllo dei chip
L'angolo di rastrello ha anche un profondo impatto sulla formazione e il controllo dei chip. Con un angolo di rastrello positivo negli inserti CCMT09, è più probabile che i chip si formino in modo continuo e fluido. La forza di taglio ridotta consente ai chip di fluire facilmente sulla faccia del rastrello e hanno maggiori probabilità di irrompere in lunghezze gestibili. Ciò è particolarmente importante nelle operazioni di tornitura del CNC, poiché i chip lunghi e ininterrotti possono causare problemi come il jamming dei chip, che possono danneggiare lo strumento di taglio e il pezzo.
Un angolo di rastrello negativo, d'altra parte, può comportare un controllo del chip più difficile. Le forze di taglio più alte possono far sì che i chip siano più spessi e più difficili da rompere. In alcuni casi, i chip possono formare forme lunghe e filate che possono avvolgere lo strumento di taglio o il pezzo. Ciò può portare a problemi di finitura superficiale e persino comportare un pericolo per la sicurezza. Pertanto, quando si utilizzano inserti CCMT09 con un angolo di rastrello negativo, possono essere necessarie strategie di controllo chip aggiuntive come interruttori di chip o refrigerante.
Vita degli strumenti
L'angolo di rastrello può influire significativamente sulla durata dello strumento degli inserti CCMT09. Un angolo di rastrello positivo generalmente porta a una durata dello strumento più lunga in condizioni di taglio normali. Poiché la forza di taglio è più bassa, c'è meno usura sull'avanguardia. La ridotta generazione di calore durante il taglio aiuta anche a prevenire danni termici allo strumento. Inoltre, il flusso di chip liscio associato a un angolo di rastrello positivo riduce le possibilità di usura indotta da chip sulla faccia del rastrello.
Tuttavia, nelle applicazioni in cui il materiale è molto duro o abrasivo, un angolo di rastrello negativo può effettivamente provocare una durata degli strumenti più lunga. Il tagliente più forte fornito dall'angolo di rastrello negativo può resistere alle condizioni ad alta pressione e ad alta temperatura associate al taglio di materiali duri. L'inserto ha meno probabilità di scheggiare o rompersi, consentendole di mantenere le prestazioni di taglio per un periodo più lungo.
Finitura superficiale
La finitura superficiale della parte lavorata è un altro aspetto importante influenzato dall'angolo di rastrello degli inserti CCMT09. Un angolo di rastrello positivo di solito si traduce in una migliore finitura superficiale. Le forze di taglio più basse e il flusso di chip liscio riducono la probabilità di chiacchiere e vibrazioni degli utensili, che sono cause comuni di scarsa finitura superficiale. I chip hanno meno probabilità di lasciare segni sulla superficie del pezzo, risultando in una finitura più fluida e precisa.
Al contrario, un angolo di rastrello negativo può portare a una finitura superficiale più ruvida. Le forze di taglio più elevate possono causare maggiori vibrazioni nel sistema di taglio e il difficile controllo del chip può provocare i chip che graffiano la superficie del pezzo. Tuttavia, in alcuni casi, in cui una finitura di superficie ruvida è accettabile o addirittura desiderata, un angolo di rastrello negativo può essere usato per sfruttare i suoi altri benefici come l'aumento della forza dell'utensile.
Considerazioni sull'applicazione
Quando si sceglie l'angolo di rastrello degli inserti CCMT09 per un'applicazione specifica, è necessario considerare diversi fattori. Per la lavorazione di materiali morbidi come alluminio o ottone, un angolo di rastrello positivo è di solito la scelta migliore. Consente un taglio ad alta velocità con forze di taglio basse e un buon controllo del chip, con conseguente elevata produttività e una finitura superficiale eccellente. Ad esempio, il nostroInserto di svolta in carburo di tungsteno indicizzabileCon un angolo di rastrello positivo è molto popolare per la lavorazione in alluminio.
Durante la lavorazione di materiali duri come acciaio indurito o ghisa, un angolo di rastrello negativo può essere più appropriato. Il tagliente più forte può resistere alle forze di taglio elevate e all'usura abrasiva associate a questi materiali. NostroInserzione in carburo di tungsteno indicizzabile del tornio WNMG080408Con un angolo di rastrello negativo è progettato per tali applicazioni pesanti.
In alcuni casi, un angolo di rastrello zero può essere usato come compromesso. Fornisce un equilibrio tra forza di taglio e resistenza all'avanguardia. Gli inserti a rastrello zero sono spesso utilizzati nelle applicazioni in cui una combinazione di materiali diversi deve essere lavorata o in cui le condizioni di taglio non sono ben definite.
Conclusione
In conclusione, l'angolo di rastrello del tornio CNC INSERT CCMT09 ha un impatto lontano sul taglio delle prestazioni. Colpisce la forza di taglio, la formazione di chip, la durata degli utensili e la finitura superficiale. Come fornitore, comprendiamo l'importanza di scegliere l'angolo di rastrello giusto per diverse applicazioni. NostroCCGT in lega di alluminio CNC CCGTLa serie offre una varietà di angoli di rastrello per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
Se stai cercando un tornio CNC di alta qualità inserti CCMT09 o hai bisogno di consigli sulla scelta dell'angolo di rastrello giusto per la tua applicazione specifica, non esitare a contattarci per una negoziazione di acquisto. Ci impegniamo a fornirti le migliori soluzioni e prodotti di taglio.
Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi di taglio dei metalli. Oxford University Press.