Ehilà! Come fornitore di inserti sulla fresatura, ho visto in prima persona quanto sia cruciale rilevare tempestivamente gli inserti di fresatura consumati. In questo blog, condividerò alcuni suggerimenti su come fare proprio questo.
Perché rilevare le questioni di inserti da macinazione usurate
Prima di tutto, parliamo del motivo per cui è così importante rilevare gli inserti di fresatura usurati. Quando un inserto per la fresatura è logoro, può portare a un sacco di problemi. Per uno, può influire sulla qualità del pezzo. Potresti finire con una finitura superficiale più ruvida, che è un grande no - no in molti settori. Può anche causare inesattezze dimensionali, il che significa che le tue parti non si adatteranno come dovrebbero.
Un altro problema è la produttività. Usurati: gli inserti fuori tagliano in modo meno efficiente, il che significa tempi di lavorazione più lunghi. Questo non solo rallenta la linea di produzione, ma aumenta anche il consumo di energia. E non dimentichiamoci della vita degli strumenti. Se si continua a utilizzare un inserto fuori usurati, può causare un guasto prematuro di altri utensili da taglio e persino danneggiare la macchina per fresatura.
Ispezione visiva
Uno dei modi più semplici per rilevare gli inserti di fresatura usurati è attraverso l'ispezione visiva. Dai un'occhiata da vicino all'avanguardia dell'inserto. Se vedi segni di scheggiatura, in cui piccoli pezzi dell'inserto si sono spezzati, è una chiara indicazione che l'inserto è indossato. La chipping può avvenire a causa di forze di taglio elevate, configurazione impropria dello strumento o presenza di inclusioni concrete nel pezzo.
L'usura del fianco è un altro tipo comune di usura che puoi individuare visivamente. Il fianco dell'inserto è la superficie laterale che si strofina contro il pezzo. Mentre l'inserto taglia, il fianco si logora gradualmente. È possibile misurare la larghezza del terreno di usura del fianco con una lente d'ingrandimento o un microscopio. In generale, se il terreno di usura del fianco supera un determinato limite (solitamente specificato dal produttore di insert), è tempo di sostituire l'inserto.
L'usura del cratere è anche visibile sulla faccia del rastrello dell'inserto. Questo è un modello di usura concava che si forma a causa della reazione chimica tra il chip e il materiale di inserimento ad alte temperature. Se l'usura del cratere è troppo profonda, può indebolire il tagliente e portare a un fallimento catastrofico.
Monitoraggio delle forze di taglio
Un altro metodo efficace è monitorare le forze di taglio durante il processo di macinazione. Quando un inserto per la fresatura è nuovo e acuto, le forze di taglio sono relativamente basse. Man mano che l'inserto si indossa, le forze di taglio aumentano perché l'inserto consumato deve lavorare di più per rimuovere il materiale.
È possibile utilizzare un dinamometro per misurare le forze di taglio. Esistono diversi tipi di dinamometri disponibili, come dinamometri piezoelettrici e di calibro. Analizzando i dati della forza di taglio, è possibile rilevare eventuali aumenti improvvisi in vigore, che possono indicare l'inserimento di usura o altri problemi nel processo di lavorazione.
Alcune moderne fresature sono dotate di sistemi di monitoraggio in forza. Questi sistemi possono regolare automaticamente i parametri di taglio o inviare un avviso quando le forze di taglio superano un limite preimpostato.
Analisi della formazione di chip
La forma, il colore e la consistenza dei chip possono anche fornire preziosi indizi sulla condizione dell'inserto di fresatura. Quando l'inserto è affilato, i chip sono generalmente lunghi, continui e hanno una superficie liscia. Mentre l'inserto si indossa, i chip possono diventare più corti, discontinui e avere una consistenza più ruvida.
Se vedi patatine di colore blu o viola, potrebbe essere un segno di alte temperature di taglio. Le alte temperature possono accelerare l'usura e ridurre la durata degli utensili. Ciò può accadere a causa della velocità di taglio, della velocità di avanzamento o dell'applicazione del refrigerante impropri.
D'altra parte, se i chip sono troppo spessi o troppo sottili, può indicare che i parametri di taglio non sono impostati correttamente. La regolazione dei parametri di taglio può talvolta migliorare la formazione del chip ed estendere la durata dell'inserto.
Analisi del suono e delle vibrazioni
Presta attenzione al suono e alle vibrazioni durante il processo di fresatura. Un'operazione di fresatura sana dovrebbe produrre un suono relativamente liscio e coerente. Se si sente un rumore forte e strillo o un sacco di tintinnio, potrebbe essere un segno di usura di inserimento o altri problemi.
Vibrazioni eccessive possono anche indicare che l'inserto non si sta taglia correttamente. Le vibrazioni possono essere causate da inserti usurati, porta degli strumenti squilibrati o configurazione di macchine improprie. È possibile utilizzare un sensore di vibrazione per misurare i livelli di vibrazione durante la lavorazione. Se la vibrazione supera una certa soglia, è una buona idea fermare l'operazione e controllare l'inserto.
Utilizzo dei sistemi di monitoraggio degli strumenti
Nell'ambiente di produzione tecnologica di oggi, sono disponibili molti sistemi di monitoraggio degli strumenti avanzati. Questi sistemi utilizzano sensori e software per monitorare continuamente le condizioni degli inserti di fresatura.
Ad esempio, alcuni sistemi utilizzano sensori di emissione acustica per rilevare i segnali ad alta frequenza generati durante il processo di taglio. Questi segnali possono fornire informazioni sulle forze di taglio, la formazione di chip e l'inserimento di usura. Altri sistemi utilizzano sensori ottici per monitorare il tagliente dell'inserto in tempo reale.
I sistemi di monitoraggio degli strumenti non possono solo rilevare inserti usurati, ma anche prevedere quando è probabile che un inserto fallisca. Ciò consente di programmare in anticipo le modifiche allo strumento, riducendo i tempi di inattività e migliorando la produttività.
Conclusione
Rilevare gli inserti di fresatura usurati è essenziale per mantenere la qualità dei pezzi, migliorare la produttività e estendere la vita degli utensili da taglio e delle fresella. Utilizzando una combinazione di ispezione visiva, monitoraggio delle forze di taglio, analizzare la formazione di chip e analisi del suono e delle vibrazioni, è possibile identificare efficacemente quando è il momento di sostituire gli inserti di fresatura.
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Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.