Le lame sono realizzate con il materiale più duro del mondo. Senza di loro, il mondo del taglio dei metalli sarebbe molto diverso. Scopri come vengono prodotte le lame.
I componenti principali delle lame sono il carburo di tungsteno e il cobalto in diverse proporzioni. Le materie prime sono inizialmente in polvere. Le materie prime preparate sono posizionate in contenitori che pesano circa 560 kg, che verranno utilizzati per produrre polveri diverse. Nell'officina, le materie prime a secco vengono miscelate con un solvente fatto di etanolo e acqua per formare una sospensione grigia con una consistenza simile allo yogurt. Dopo che la sospensione è stata essiccata, i campioni vengono inviati al laboratorio per l'ispezione di qualità. Le polveri sono composte da molte particelle con un diametro di 20-200 μm, che sono molto piccoli (il diametro di un capelli è 50-60 μm).
Le polveri vengono caricate in barili da 100 kg e trasportate nella macchina da punzonatrice utilizzata per realizzare le lame. L'operatore mette il dado (lo stampo utilizzato per colpire le lame diverse) nella macchina utensile ed entra nel numero di ordine nel computer. La cavità del dado è riempita di polvere in base alle informazioni sull'ordine. Ogni lama viene aforata con una pressione fino a 12 tonnellate e la macchina pesa ogni lama e l'operatore la monitora. In questa fase, la lama è molto fragile e può facilmente rompersi.
Dopo aver preso a pugni, la lama deve essere riscaldata per indurirlo, che viene fatto da una fornace di sinterizzazione che può elaborare migliaia di lame alla volta. La polvere di lama pressata viene riscaldata a circa 1.500 gradi Celsius in un processo che richiede fino a 13 ore, sciogliendola in carburo cementato, un materiale estremamente duro. Il rapporto di restringimento durante il processo di sinterizzazione è di circa il 50%, quindi la lama è solo la metà delle dimensioni dopo la sinterizzazione.
Dopo l'ispezione di qualità in laboratorio di nuovo, la parte superiore e inferiore della lama sono macinate per lo spessore richiesto. Poiché il carburo cementato è molto difficile, deve essere macinato con diamanti industriali.
Una volta che la lama ha raggiunto lo spessore richiesto, è ulteriormente terreno per ottenere la geometria e le dimensioni precise. Lo staff utilizza una piastra di macinazione dell'asse 6- per soddisfare i requisiti di tolleranza estremamente stretti.
Dopo la macinazione, la lama viene pulita e rivestita. Per evitare qualsiasi grasso o polvere, i guanti devono essere indossati quando si maneggiano la lama in questa fase. Le lame vengono posizionate su un dispositivo su un giradischi e quindi inviate in un forno di rivestimento a bassa pressione. Le lame sono rivestite in colori diversi.
Ora che le lame sono state prodotte, il personale utilizzerà un microscopio per individuare ogni lotto di prodotti per garantire che la qualità soddisfi i requisiti. Prima dell'imballaggio, il personale controllerà di nuovo le lame una ad una, controlla i disegni e i numeri batch, quindi segnerà il materiale corretto sulle lame con un laser e metterà le lame in scatole di imballaggio grigie etichettate.