Gli inserti in carburo di tungsteno hanno le seguenti caratteristiche di prestazione significative:
Alta durezza
Il carburo di tungsteno è noto come "King King", la sua durezza è seconda solo a Diamond. Tra molti materiali, la durezza del carburo di tungsteno è molto eccezionale. Questa alta durezza fa funzionare le lame in carburo di tungsteno nel taglio, resistenti all'usura e altri scenari di applicazione. Ad esempio, quando si tagliano i materiali in metallo ad alta resistenza, come acciaio inossidabile, acciaio spento, ecc., Possono facilmente tagliare il materiale e rimuovere le parti in eccesso senza essere facilmente deformati o usurati. Negli ambienti di lavoro che richiedono resistenza all'usura, come come parti resistenti all'usura nelle strutture meccaniche, l'elevata durezza può resistere all'attrito e all'usura di altri oggetti e mantenere la stabilità della propria forma e funzione.
Buona resistenza all'usura
A causa della struttura e delle proprietà del carburo di tungsteno stesso, ha un'eccellente resistenza all'usura. La sua durezza MOHS è 8. 5 - 9. Maggiore è la durezza MOHS della sostanza, migliore è la resistenza all'usura. Al contrario, la durezza MOHS della zirconia è 7,5 e la resistenza all'usura del carburo di tungsteno è più eccezionale. Durante l'uso a lungo termine, come nel taglio dei metalli, può mantenere continuamente la nitidezza del taglio, ridurre la frequenza della sostituzione della lama e migliorare l'efficienza del lavoro. Negli scenari di applicazione come il taglio del tessuto nell'industria tessile, può comunque mantenere buone prestazioni di taglio anche dopo una grande quantità di lavoro di taglio.
Chimicamente stabile
Il carburo di tungsteno è insolubile in acqua, acido cloridrico e acido solforico ed è solo solubile in acidi misti di acido nitrico e acido idrofluorico. Questa stabilità chimica rende la lama in carburo di tungsteno non facilmente corrogato dalle sostanze chimiche in diversi ambienti di lavoro, garantendo la durata e le prestazioni della lama. Ad esempio, in alcuni ambienti industriali che possono essere esposti a sostanze acide o alcaline, le lame in carburo di tungsteno possono funzionare normalmente e non saranno danneggiate dalla corrosione chimica.
Resistenza ad alta temperatura
Il carburo di tungsteno ha un punto di fusione elevato e può mantenere buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura. In condizioni di lavoro ad alta temperatura, come nella produzione di crogioli di fusione di metalli, può resistere al calore del processo di fusione ad alta temperatura senza deformazione o danno. In alcuni processi di taglio ad alta velocità, a causa della grande quantità di calore generato durante il taglio, gli inserti in carburo di tungsteno possono mantenere la durezza e la stabilità ad alte temperature per garantire un progresso regolare del lavoro di taglio.
Buona stabilità termica
Le proprietà del carburo di tungsteno rimangono relativamente stabili anche quando le temperature aumentano. Nel taglio del metallo, il calore generato durante il processo di taglio può aumentare la temperatura dello strumento. La stabilità termica dell'inserto in carburo di tungsteno garantisce che la sua durezza, resistenza e altre proprietà non cambierà drasticamente quando la temperatura cambia, garantendo così l'accuratezza dell'elaborazione e la durata dell'inserto. durata di servizio. Tuttavia, il carburo di tungsteno ha anche alcune carenze, come la scarsa resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. È gravemente ossidato in aria tra 500 gradi e 800 gradi. È facilmente scomposto in W2C e carbonio se esposto a un forte calore in un'atmosfera ossidante, che è la cosiddetta perdita di carbonio. Tuttavia, questo problema può essere migliorato attraverso alcuni metodi, come l'uso di metalli resistenti al calore e resistente all'ossidazione come strato di avvolgimento o fase di legame per pre-protezione particelle WC; Può anche essere solido con TAC, TIC, ecc. Per formare carburi compositi per migliorare le proprietà della resistenza al calore WC e delle proprietà antiossidanti.