1. Rapporto delle materie prime e analisi delle caratteristiche
Il rapporto tra polvere di carburo di tungsteno e polvere di tungsteno metallico influisce direttamente sulle proprietà fisiche dell'utensile da taglio. In genere, il carburo di tungsteno rappresenta il 90%-95%, mentre il tungsteno metallico viene utilizzato per migliorare la densità del materiale e la resistenza agli urti. La purezza della materia prima deve essere maggiore o uguale al 99,8% e il contenuto di impurità deve essere controllato al di sotto dello 0,2%.
2. Tecnologia di pretrattamento della metallurgia delle polveri
Dopo aver preparato la polvere di tungsteno utilizzando il metodo di riduzione dell'idrogeno, la polvere di carburo di tungsteno viene sintetizzata attraverso un processo al carburo in fase-gassosa. La macinazione a palle per almeno 48 ore assicura una distribuzione granulometrica di 0,5-2 micrometri, garantendo la scorrevolezza e la densità di pressatura della polvere miscelata.
3. Processo di pressatura isostatica
La polvere miscelata viene caricata in uno stampo di gomma e pressata isostaticamente a freddo a 200-400 MPa. Il tempo di mantenimento non è inferiore a 30 minuti e la densità del bianco raggiunge il 60%-70% del valore teorico. Il controllo di precisione dello stampo garantisce tolleranze dimensionali entro ±0,05 mm.
4. Tecnologie chiave per la sinterizzazione sotto vuoto La temperatura di sinterizzazione è controllata nell'intervallo 1400-1500 gradi e il livello di vuoto è mantenuto al di sopra di 10⁻³ Pa. Viene utilizzato un metodo di riscaldamento a gradiente, mantenendo il punto eutettico di 1380 gradi per 2 ore per garantire che la fase legante bagni completamente le particelle di carburo di tungsteno. Il prodotto finale ha una densità relativa maggiore o uguale al 99,5%.
5. Rettifica di precisione e trattamento dei bordi La rettifica superficiale viene eseguita utilizzando mole diamantate, ottenendo una rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,2 μm. Uno strumento di misurazione laser viene utilizzato per monitorare l'angolo del tagliente, con le tolleranze dell'angolo di spoglia e di spoglia controllate entro ±0,5 gradi. La sabbiatura viene utilizzata per eliminare lo stress superficiale e migliorare la resistenza microscopica del tagliente.
Una catena completa del processo di produzione garantisce che gli inserti in carburo di tungsteno possiedano prestazioni di taglio e durata stabili. I parametri di processo in ogni fase devono essere regolati in base al grado specifico e vengono utilizzati test metallografici per verificare se la microstruttura soddisfa i requisiti di progettazione.