1. Materiale dell'utensile da taglio: carburo di tungsteno
Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro ed è comunemente utilizzato nella produzione di utensili da taglio. Lo stesso carburo di tungsteno è composto da carbonio, tungsteno, cobalto e altri elementi leganti, che vengono combinati per migliorarne le caratteristiche prestazionali.
2. Rivestimenti per utensili da taglio
Una pellicola sottile viene applicata alla superficie di un utensile da taglio-attraverso processi chimici o fisici-per dotare l'utensile di prestazioni di taglio complessive superiori in grado di soddisfare specifici requisiti di lavorazione. Rispetto agli utensili non rivestiti, gli utensili da taglio rivestiti offrono notevoli vantaggi: possono prolungare significativamente la durata dell'utensile; aumentare efficacemente l'efficienza di taglio; migliorare la precisione della lavorazione; migliorare sostanzialmente la finitura superficiale del pezzo; e ridurre efficacemente il consumo di materiali per utensili. Grazie ai progressi della tecnologia moderna, è stata sviluppata un'ampia gamma di tecniche di rivestimento da applicare agli utensili da taglio. Il rivestimento specifico utilizzato può essere selezionato in base al materiale e alle caratteristiche del pezzo da lavorare.
3. Dimensioni dell'utensile da taglio
Il tipo e le specifiche dell'utensile da taglio richiesto varieranno a seconda della forma e delle dimensioni del pezzo da lavorare. Quando si seleziona un utensile da taglio appropriato, è necessario considerare attentamente l'applicazione di lavorazione specifica. La scelta di una dimensione dell'utensile inadeguata può portare a vari problemi durante il processo di lavorazione, tra cui vibrazioni, interferenze operative, scheggiature o incrinature della punta dell'utensile, rapida usura del tagliente e adesione del materiale (tagliente di riporto-) sulla punta dell'utensile.
Sia che gli strumenti in questione siano strumenti di test per un nuovo progetto o strumenti in fase di sviluppo per il miglioramento del processo, i tre fattori sopra delineati devono sempre essere presi in considerazione. Una fase cruciale di follow-up- prevede il mantenimento di registrazioni dettagliate dei dati sulla durata dell'utensile per aiutare a identificare le condizioni ottimali dell'utensile e garantire che gli obiettivi di durata dell'utensile richiesti siano soddisfatti.